Большой строительный портал PROdom
выбор региона:
Товары
товарный каталог стройрынка
Услуги
база данных подрядчиков
Мебель
большой онлайн-каталог
Недвижимость
квартира, дом, офис, участок
Дизайн интерьера
квартира, дом, офис
Проекты домов
дома, коттеджи, гостиницы
Компании
каталог строительных компаний и организаций
Бренды
каталог строительных брендов
Форум
строительство, ремонт, недвижимость

Оборудование для изготовления клееных конструкций

2009-06-02 в 10:42|Ольга,  www.pilorama.by



Спрос на клееные деревянные элементы строительных конструкций растет. В котеджном строительстве переход от оцилиндрованного бревна и профилированного цельного бруса к клееному брусу можно считать состоявшимся, т.к. клееный стеновой брус не только точнее и мало подвержен растрескиванию, но и позволяет создавать качественные поверхности стен и перегородок, использовать текстуру дерева в интерьере. Увеличивается интерес к деревянным клееным несущим конструкциям, популярным в странах Европы и широко используемых при строительстве не только загородных домов, но и крупных сооружений спортивных объектах, складах химикатов, мостовых переходах и т.п. Легкие двутавровые клееные балки применяются и в технологии строительства из монолитного бетона для создания быстромонтируемых систем опалубки.

Широко известны основные европейские производители комплектов оборудования для массового производства клееных строительных конструкций: MINDA Industrieanlagen GmbH и Ledinek Maschinen und Anlagen GmbH. Необходимо учесть, что поскольку это оборудование ориентировано на масштабы производства, значительно превышающие потребности нашего рынка, а стоимость его высокая, экономическая окупаемость таких комплектных предприятий в наших условиях проблематична. Следует учитывать также то, что при коттеджном строительстве, учитывая некоторую нестандартность объектов, обычно подразделения одного предприятия  занимаются и производством деталей дома и его сборкой. Поэтому экономически целесообразно построить производство необходимого масштаба из доступного по цене оборудования, тем более, что возможно часть его уже работает на вашем предприятии.

Распиловочные станки.

Главным требованием к станку для первичной распиловки будет обеспечение максимального выхода пиломатериалов. Для этого и точность пиления должна быть удовлетворительной и ширина пропила  небольшой. Хороший ленточнопильный станок (например SERRA или, при меньших объемах ппрои-зводства,  ПЛП-АСТРА-ЕС) решит проблему. Полученную распиловкой «в развал» необрезную доску следует раскроить на заготовки заданной мерной ширины на одном из точных многопильных прирезных станков семейства RAIMAN ProfiRip или отечественных  СПМ-АСТРА с цепным податчиком доски. Более  простой вариант – использование станка СПО-АСТРА-Р3.  На досках толщиной более 40 мм на этих же или специальных станках пропиливают вразбежку  несколько прорезей вдоль доски на глубину до половины ее толщины. Их задача – обеспечить качественную сушку и препятствовать возникновению поперечных внутренних напряжений в клеевых слоях будущей балки, что повышает ее прочность и надежность.

Возможна также дисковая технология пиления, использующая  точный и пилящий в обе стороны двухвальный станок ПДП-АСТРА для получения двухкантного бруса и двухвальный многопильный станок для раскроя этого бруса на доски необходимой толщины. В любом случае следует учесть, что наличие на участке средств транспортировки и накопления заготовок (рольгангов, механизированных стеллажей или хотя бы транспортных тележек  значительно улучшает использование распиловочного оборудования, повышая его производительность.

Подготовка заготовок и торцевое сращивание. 

Для выявления природных дефектов доски и устранения коробленности, возникшей при сушке, доска фугуется, как минимум  с одной стороны. Эта операция не предъявляет особых требований к оборудованию. Выявленные дефектные участки с сучками, занимающими значительную часть ширины доски и снижающими ее прочность, с корой и т.п. удаляются на торцовочном станке. Для рассматриваемых объемов производства пригодно практически любое безопасное торцовочное оборудование.

 Полученные относительно прямолинейные заготовки сращиваются. Т.к. при производстве стенового бруса и балок перекрытия обычно не ставятся  требования по полному отсутствию сучков, как при производстве ламели для столярного бруса или мебели, то заготовки под сращивание могут иметь длину до одного-двух а то и до трех  метров, что позволяет уменьшить расход древесины, клея и т.п. и одновременно повысить производительность сращивания. Фрезеровать на таких заготовках  шипы на станках с подвижной кареткой  совсем не  удобно, пример чему шипорезный станок из установки сращивания GRECON Ultra 3000, комплектуемый удлинителем столика каретки  и отдельно устанавливаемой подпоркой – направляющей для нее. Для нарезания шипов на длинных заготовках лучше подходят станки с подвижным фрезерным узлом (типа СФ-АСТРА-ШС),  в которых заготовка при обработке неподвижна и поэтому большая  ее длина не мешает обработке. Кстати, вопреки сложившемуся мнению, при сращивании строительных  деталей использовать шипы большей высоты и шага  предпочитают вовсе не из-за большей обеспечиваемой ими прочности соединений (она практически одинакова), а из-за большей стойкости фрез для нарезания таких шипов. Цена этому - возрастание потерь древесины и расхода энергии.

Поскольку  длина строительных балок и брусьев, ввиду разнообразия решаемых строителями задач (или по прихоти архитектора и проектировщика) может быть любой, вплоть до нескольких десятков метров, то пресс для сращивания доски в таком производстве должен быть высоко универсальным и обеспечивать бесконечное (по длине) сращивание заготовок   (впрочем, в большинстве случаев, если речь не идет об уникальных строительных объектах, десяти метров длины сращивания бывает достаточно). Широко известно своим качеством и, не будем скрывать, ценой, предназначенное для бесконечного по длине сращивания  оборудование от GREKON DIMTER, в частности компактные линии серии CF c тактовым прессом   TP 30/40 или линии MULTIZINK от  Ledinek.  Большинство задач производства строительного бруса позволяет решать также тактовый пресс бесконечного сращивания АСТРА-ППС-Н. Он обеспечивает получение в автоматическом цикле до 800 м/час доски и бруса любой длины с сечением до 240 х 100 мм, что более чем достаточно для производства большинства строительных деталей.  При достижении брусом заданной длины на приемном рольганге пресса  происходит автоматическая отрезка и сталкивание бруса. Конкурентов у этого пресса по соотношению параметров «технические возможности – стоимость»  нет, что подтверждает многолетний опыт эксплуатации линий сращивания с такими прессами в составе и на Украине и за рубежом.

Кстати,  на минишип строительные детали сращивают не только по длине.  В приобретающей все большую популярность двутавровой клееной балке две боковые полки  (брусья, полученные путем торцевого сращивания заготовок) и средняя часть (полоса прочной фанеры или плиты ОСП) соединяются продольными самозаклинивающимися минишипом  или клиновым гребнем). Поскольку после сборки такая балка уже не обрабатывается, а стабильность ее высоты важна для правильной сборки опалубки, точность соединения должна быть высокой. Со сборкой и точной опрессовкой двутавровых балок хорошо справляется специальный сборочный проходной пресс ПС-АСТРА-Н, имеющий валковый податчик деталей, осуществляющий предварительную сборку, и устройство прессования с рукавными силовыми приводами. Производительность пресса – до 250 метров балки в час.

Специальное строгальное оборудование. Склеивание досок по пласти является чрезвычайно ответственной операцией, определяющей прочность и надежность будущей балки. Для этого склеиваемые поверхности должны быть соответствующим образом подготовлены. Они не должны быть «зализанными», пыльными, иметь смолистые и жировые загрязнения. С точки зрения образования поверхности, хорошо взаимодействующей с клеем, предпочтительнее обработка плоских склеиваемых плоскостей не цилиндрической, а торцевой фрезой (технология продольно-поперечного фрезерования), т.к. при торцевом фрезеровании не закрываются поры древесины и клей хорошо в них проникает. В результате прочность соединения повышается. Временной разрыв между фрезерованием поверхностей и склеиванием не должен превышать двух часов, иначе качество соединения ухудшается. Особенно важно это для хвойных пород из-за движения смол к поверхности. И здесь преимущество на стороне продольно-поперечного фрезерования т.к. эта технология допускает на относительно простом оборудовании более высокие скорости обработки. На специализированных станках, таких как  ROTOLES 300 2V-K  и подобных им доска (ламель)  может обрабатываться со скоростью до 250 м/мин. Разнообразные станки для продольно-поперечного фрезерования, работающие по технологическим схемам фугования, рейсмусования или двойного рейсмусования производят фирмы Ledinek и АСТРА. Из профессионального оборудования для поточного производства, работающего по классической технологии, заслуженной известностью пользуются станки REX –мощные и ориентированные на профессиональное использование.

Еще одна специфическая особенность обработки досок перед склеиванием по пласти связана с их большой длиной и шириной. Для широкой доски велик риск возникновения в зоне клеевого слоя больших внутренних напряжений из-за  при колебаниях влажности отдельных досок, составляющих брус. Прорезка продольных канавок (см.выше) решает эту проблему.

 Девятиметровую доску руками в зону обработки точно не подашь, поэтому  станки обязательно должны иметь длинные входные и выходные рольганги, не только поддерживающие доску, но и обеспечивающие ее базирование по всей длине. В ряде случаев, особенно при работе с толстыми досками или брусом для повышения точности имеет смысл фуговать доску перед ее обработкой на рейсмусном станке. Эту операцию выполняет фуговочный станок с технологией продольно-поперечного фрезерования СК-АСТРА-300-ПФ, оснащенный податчиком доски и  регулируемым входным рольгангом длиной шесть метров.

Кстати, приводные рольганги – обязательная принадлежность участка по производству клееного бруса. Без них манипулировать длинными ламелями и брусом иногда просто невозможно.

Пресса для склеивания по пласти.

Для склеивания досок в брус используют вертикальные и горизонтальные пресса. Преимущество вертикального пресса – относительная компактность, вот только загружать и разгружать его неудобно, а время загрузки пресса это серьезный параметр, связанный с характеристиками используемого клея. В любом случае это время необходимо минимизировать. Поэтому при организации прессового участка особое внимание должно быть уделено выбору устройства клеенанесения и средств механизации, помогающих манипулировать досками и брусом. Для быстрого заполнения пресса иногда используют несколько клеенаносящих устройств.

Клееный стеновой брус изготавливают в основном на вертикальных прессах, как наиболее распространенных. Они удобны своей универсальностью. Например пресс ПС-АСТРА-ПП состоит из стыкуемых трехметровых секций, что позволяет при необходимости  работать и с девятиметровым брусом или балкой  шириной до  240 мм и со столярным брусом трехметровой длины.

Значительно шире технологические возможности у горизонтальных прессов для изготовления балок перекрытия – как прямолинейных, так и арочных. Горизонтальные пресса  производства  фирм MINDA и  Ledinek удобно загружаются, легко перестраиваются  и, главное, могут помочь вам изготовить балки практически любой длины.

Фрезерное  профилирующее оборудование.

Если речь идет о получении сопрягаемых поверхностей, как на стеновом брусе, то  точная обработка бруса большого сечения – не простая проблема. Двухстороннее фрезерование неподвижно  закрепленного бруса, как на двухшпиндельном станке серии СФ-АСТРА-Ф2  решает эту задачу при ограниченной шестью метрами длине бруса даже при наличии исходной кривизны бруса. А вот  для четырехсторонних фрезерных станков с валковым податчиком это непросто. Но, конечно, четырехсторонние фрезерные станки для обработки бруса большого сечения с непрерывной подачей (такие, как WINNER FE 8-23, EUROPLAN и т.п.) значительно производительнее. Вопрос, нужна ли вам производительность при обработке бруса большого сечения.  В любом случае при выборе оборудования следует остановиться на станке с производительностью, реально соответствующей потребностям, иначе окупаемость станка будет сомнительной. Правда, если станок легко переналаживается, его можно использовать на нескольких операциях.

В трехстороннем фрезерном станке СК-АСТРА-300-ПР-3 с двумя традиционными боковыми профилирующими фрезерными узлами и верхним узлом продольно-поперечного фрезерования, обрабатывающим ответственную плоскую поверхность,  подача девятиметрового бруса с сечением до 300 х 240 мм осуществляется толкающим цепным податчиком, встроенным в девятиметровый рольганг.  Этим обеспечивается автоматическая равномерная подача трехсот килограммового бруса с базированием по всей его длине, причем  без риска «выгрызания» древесины подающими валками при заклинивании бруса.  Кстати, достаточно высокая производительность и удобная размерная переналадка этого станка позволяют обрабатывать на нем также и срощенную доску перед склеиванием бруса по пласти.

Особая задача – строгание строительных балок большой кривизны. По боковым сторонам это обычно осуществляется с помощью одно-  или двухшпиндельных широкозахватных строгальных станков, снабженных перемещаемыми опорными столами с рольгангами. Да и сам строгальный станок помещается на вращающийся круг, поворачивающийся в зависимости от радиуса кривизны балки.  Верхняя и нижняя поверхности балки обрабатывают, при необходимости, на фрезерном станке с двумя связанными плавающими шпинделями, позволяющими получать заданный размер при наличии кривизны балок.

Торцовка бруса и  выборка  паза под угловое соединение.  Для точного раскроя стенового бруса и балок с сечением менее 240 мм можно применить станок СТ-АСТРА-6 с дисковой пилой диаметром 700 мм. Балки большего сечения раскраиваются обычно специальными станками с цепным режущим элементом.Промышленное строительство предусматривает применение полностью готовых к сборке деталей дома. Для этого брус должен иметь на концах  отфрезерованные «лапы» или пазы для замкового соединения. Качество замкового соединения определяется сложностью геометрии и точностью его элементов.  Простые соединения с прямым пазом технологичны, но не обеспечивают такой надежности и герметичности стыка, как лабиринтные соединения. В то же время следует учесть, что цена автоматизированных  станков для получения лабиринтного соединения с обработкой всех четырех сторон бруса (таких, как МПК 250-4 фирмы МAKPON, BL100, российского СФБ-1 и др.) составляет не один десяток  тысяч долларов.  Поэтому  имеет смысл использовать специальные   фрезерные станки с поочередной обработкой сторон бруса, такие, как СФ-АСТРА-У. Функциональные возможности у этих станков шире, они могут обрабатывать элементы достаточно сложных лабиринтных соединений.На этих же станках  при необходимости обрабатываются пазы для установки перегородок - прямые или типа «ласточкин хвост».  Углозарезные станки могут комплектоваться также сверлильными  головками для установки нагелей или прокладки кабелей, но, по мнению многих строителей, эти отверстия все же лучше сверлить при сборке дома. Практически безграничные возможности для профилирования элементов угловых соединений стенового бруса у  широкоуниверсальных станков (автоматических линий) с программным  управлением (типа К2 и WBZ 100/200), обеспечивающих полный цикл обработки строительных заготовок без  участия оператора, хотя производительность у них также не беспредельна, учитывая то, что обработка каждой стороны бруса ведется поочередно. 

Кроме перечисленного оборудования,  участок  для производства строительных деталей должен иметь стеллажи или механизированные накопители  для  доски, клееной ламели и готового бруса, поскольку производство клееных изделий предусматривает обязательную стабилизацию влажности в заготовках, а также необходимое вылеживание после склеивания перед механической обработкой. Не все оборудование участка может быть загружено равномерно. Это позволяет некоторые уникальные станки, отличающиеся большей производительностью, использовать для выполнения нескольких операций. С учетом этого строится схема движения изделий в пределах участка. Примерная планировка одного из таких участков приведена в разделе "технологии". Участок предназначен для производства профилированного стенового бруса сечением до 240 х 240 мм и балок перекрытия длиной до девяти метров и сечением до 300 х240 мм. Производительность – до 400 или до 800 метров изделий  в смену определяется в основном производительностью горизонтального пресса.   

Получение тонкой ламели.

Единственным путем получения качественной тонкой ламели на сегодня остается пиление, но и здесь технология может быть многовариантной. Решающими факторами являются выбор последовательности осуществления операций сушки и пиления и размер заготовки.

При первом варианте технологии в качестве заготовки для пиления может использоваться брус относительно большого сечения из древесины транспортной влажности. Полученные ламели должны быть максимально быстро (во избежание их коробления) собраны в пакеты и подвергнуты сушке. Сушка тонкой ламели с точки зрения оптимизации энергозатрат более экономична, но имеет свои технологические секреты, позволяющие получать качественные изделия. Кроме того, изготовленная так ламель из-за усадки древесины требует после сушки обязательной калибровки по толщине. При втором варианте технологии пилится уже высушенная до конечной влажности доска толщиной до шестидесяти миллиметров, поскольку технология сушки такой доски достаточно отработана и обычно проблем не вызывает. Тогда ламель может пилиться сразу в конечный размер. Третий вариант технологии предусматривает пиление сухого бруса, полученного склеиванием по пласти нескольких досок, что более трудоемко, но в ряде случаев окупается за счет использования дешевого сырья. При четвертом варианте технологии сухая предварительно простроганная доска пилится тонкой дисковой пилой на ламели шириной до шестидесяти миллиметров (по ширине доски). Эти ламели или непосредственно используются в изделии, или из них клеится тонкий облицовочный щит. На практике успешно применяются все четыре варианта технологии и поэтому, делая выбор, нужно в первую очередь учитывать требования потребителя к ламели и технологические возможности вашего производства.

Классическим оборудованием для распиловки древесины на тонкие ламели являются специализированные рамные многопильные станки DSG ECO PLUS фирмы WINTERSTEIGER. Известны также ламельные распиловочные станки других марок: REMA 125, CLASIC NEVA и т.п., а также «клоны» всех этих станков, произведенные в Китае.

Это оборудование обеспечивает высокое качество пиления (практически чистовое при распиловке сухих заготовок) при ответственном подходе к обслуживанию пил и точном базировании заготовок в станке. Для этого заготовка перед распиловкой должна быть прострогана в размер по всем продольным поверхностям.

Поскольку количество двойных ходов пильной рамки станков не больше пятисот – семисот ходов в минуту, то скорость подачи на практике обычно не превышает полтора метра в минуту. Поэтому высокая производительность распиловки достигается за счет большого количества пил в рамке. Как и всякое высокотехнологичное оборудование эти станки стоят немало и окупаются при полной загрузке.

Специальные ламельные дисковопильные станки, такие как модульный MACH 1.4 с последовательно расположенными пильными узлами, обеспечивают столь же малую (меньше полутора миллиметров), как и рамные станки, ширину пропила. Высокая скорость подачи таких станков (до 25 м/мин) и наличие нескольких распиловочных агрегатов обеспечивают высокую производительность, но из-за малой высоты пропила и высокой стоимости они не получили такого широкого распространения, как рамные станки. Специальный станок СПО-АСТРА-Р5 с горизонтальной пилой начительно проще. Он автоматически «шинкует» загруженые в магазин доски толщиной до шестидесяти миллиметров особо тонкой (менее 1,8 мм) дисковой пилой при движении каретки в обе стороны со скоростью до 30 м/мин.

Ленточнопильные станки также могут обеспечить достаточно малую ширину пропила. Из-за высокой скорости ленты, в десяток раз превышающей скорость резания рамных пил, они работают с подачами порядка десяти метров в минуту и поэтому по суммарной производительности хотя и уступают рамным ламельным станкам, но могут конкурировать с ними из-за значительно меньшей цены. В простейших случаях брус распиливают на тонкую ламель на обычных горизонтальных ленточнопильных станках, но значительно производительнее и точнее специальные делительные станки, например ПЛП-АСТРА-ДЛ. На этом станке распиливаемый брус или доска подаются в зону пиления точной конвейерной лентой. После прохождения зоны пиления остаток бруса, вместе с полученной ламелью, автоматически перемешается на возвратный приводной рольганг и возвращается к оператору. Брус оператор снова подает в зону пиления, а ламель укладывает на тележку. Точность пиления зависит в основном от качества заточки и развода пилы. При скорости подачи бруса порядка десяти метров в минуту производительность станка, несмотря на резание одним инструментом, достигает ста пятидесяти квадратных метров ламели в час.

Калибровка ламели по толщине и ее раскрой.

Полученную пилением ламель обычно необходимо откалибровать по толщине. Учитывая малый ее размер, обработка облицовочной ламели на обычном строгальном оборудовании невозможна. Усилиями фирмы LEDINEK традиционное продольное фрезерование цилиндрической фрезой (строгание) получило конкурента в виде продольно-поперечного фрезерования, называемом еще торцовым фрезерованием. При этой технологии обработки ось фрезы располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности, а режущие элементы, закрепленные на ее торце, движутся почти перпендикулярно к волокнам древесины. Малые силы резания и отсутствие вырывов волокон, вросших сучков и т.п. делают технологию продольно-поперечного фрезерования идеальной для обработки тонкой (облицовочной) ламели из любых пород дерева, калибрования клееного щита и т.п. Во многих случаях данная технология успешно конкурирует и со шлифованием широкой лентой, особенно если учесть то, что торцевая фреза, в отличие от абразивного инструмента, не поднимает ворс на обрабатываемой поверхности. Качество и производительность обработки тонкой ламели при продольно-поперечном фрезеровании удивляет!

Калибровочные станки продольно-поперечного резания обычно имеют привод подачи ламели с конвейерной лентой и позволяют фрезеровать ламели и щиты с толщиной от двух миллиметров (практически – шпон), со скоростью подачи 20…60 м/мин и с точностью не хуже 0,1 мм. Максимальная ширина обрабатываемых изделий для разных станков составляет от 300 мм у станков СК-АСТРА-300, ориентированных на обработку паркетной доски и ламели для нее, и до 600…1300 мм у станков предназначенных для обработки клееного щита - СК-АСТРА-600, ROTOLES 600 D, ROTOLES 1300 D и т.п.

На выходе калибровочного станка может дополнительно устанавливаться абразивная щетка для финишной обработки. Калибровочные станки с технологией продольно-поперечного фрезерования выпускаются для односторонней (обычно рейсмусной) и двухсторонней (фуговально-рейсмусной) схемы обработки. Станки быстро переналаживаются, т.к. имеют электронную систему установки размера обрабатываемой детали с запоминанием нескольких размеров и переходом на любой из них за простым нажатием кнопки. Это, в сочетании с высокой скоростью обработки, позволяет использовать такие станки для выполнения нескольких технологических операций в пределах участка. Продольно-поперечное фрезерование буквально незаменимо при обработке тонкой ламели.

Высокая скорость обработки на таких станках требует применения пристаночной механизации. Это могут быть ленточные транспортеры, приводные рольганги или транспортные тележки типа ТТ-АСТРА-1 с электромеханическим приводом механизма автоматического опускания стола при загрузке на него очередной ламели и соответственно подъема стола при съеме ламели. Применяя такие тележки можно не только сократить количество персонала, обслуживающего конкретный станок, но и обеспечить передачу заготовок между станками не выстроенными в технологическую линию.

Точный раскрой ламели по ширине может эффективно производиться на многопильных станках фирмы RAIMANN с гусеничной подачей или при пакетной обработке на форматно-распиловочных станках с прижимной балкой (типа АСТРА-ФОРМ или аналогичных ему).

Производство тонкого щита.

Облицовочная ламель шириной порядка 200 мм может непосредственно использоваться в качестве внешнего слоя при производстве паркетной доски. В процессе производства будут накапливаться ламели с дефектными участками, выявившимися при распиловке или калибровке и отходы, образующиеся при раскрое широкой ламели. Такая «некондиция» является прекрасным сырьем для производства клееного облицовочного щита. Его можно также использовать при изготовлении паркетных досок, многослойных клееных щитов или непосредственно в качестве декоративных стеновых панелей при оформлении помещений. При выборе пресса следует иметь ввиду, что европейские производители часто называют «тонкощитовыми» пресса работающие с ламелью от 10 мм.

Горячий тонкощитовой пресс ПС-АСТРА-ПГТ обеспечивает склеивание щитов размером до 1300х600 мм из ламелей толщиной от 4 мм. В процессе склеивания заготовки выравниваются по плоскости и плотно прижимаются кромками друг к другу. Выравнивание заготовок производится с помощью мембранного прижима. Нагрев в процессе прессования производится с одной или с двух сторон щита с помощью встроенных нагревателей из углеродной ткани.

Пресс ПС-АСТРА-ПГЛ предназначен склеивания щитов формата паркетной доски. На нем заготовки толщиной от 4 мм подвергаются трехстороннему сжатию, что позволяет склеивать в щит короткие ламели, образуя поверхность типа «палуба». Предварительная сборка щитов производится на монтажном столе вне пресса на сменных поддонах, что позволяет максимально рационально использовать устройство прессования. Время получения одного щита в зависимости от применяемых клеев составляет 3…5 минут.

Серьезной задачей перед склеиванием щитов из узких ламелей является качественная обработка боковых кромок и торцев ламелей. Поскольку важно обеспечить параллельность кромок, обработку лучше вести одновременно с двух сторон, желательно пакета ламелей. Это можно делать на фрезерных станках типа MX6232 или СФ-АСТРА-2Н. Возможно применение и одностороннего кромкофуговального станка, предназначенного для обработки пакетов шпона. При отсутствии такого оборудования обработку кромок можно производить на упомянутых выше калибровочных станках продольно-поперечного резания. Ламели в них обрабатываются с фиксацией пакета ламелей с помощью зажимного приспособления-спутника в виде рамки с винтовыми прижимами.

Склеенный щит может быть сразу использован при сборке многослойной паркетной доски. Его можно также калибровать на описанном выше оборудовании и затем обрезать в размер индивидуально или в пакетах на форматно-раскроечных станках с прижимной балкой.

Технология склеивания тонких ламелей в щит позволяет обеспечить эффективность производства за счет использования бросового сырья и получать в результате качественный продукт, пользующийся спросом.

с 2.06.2009 посетило: 45,
Вернуться к списку новостей напечатать страницу








Большой 
строительный портал PROdom © 2008
Проект Дениса Кораблева
Интернет-технологии для Бизнеса © 2007
Идея, дизайн и разработка сайта —
ActiveMedia

Рекламный отдел

(+375 44) 761-60-25
(+375 29) 556-99-11

prodomhelp

условия размещения рекламной информации